河北新闻网讯（王杨、曲丽娜）近日，工业和信息化部正式发布新一批冶金行业标准，河钢集团张宣科技牵头编制的《氢基竖炉直接还原用球团》《炼钢用氢基竖炉直接还原铁》两项行业标准获批发布，这不仅是我国氢冶金在原料和产品细分领域的首项行业技术规范，也明确了生产氢基DRI产品时的技术边界与质量标尺，为球团工序原料结构优化、工艺迭代提供制度遵循，推动企业将原料端的成本潜力、极致能效转化为实实在在的内生效益。
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据了解，该公司球团产线遵循两项行业标准要求作业，成功开发2种适配氢冶炼技术的核心原料配方，其中配加40%南非PMC细磨粉工艺可实现吨球成本降低28.68元，为生产低成本、高品质氢基多品种DRI产品提供了绿色“粮仓”供给保障。
《氢基竖炉直接还原用球团》创新划分一、二级产品等级，系统界定化学成分、冶金性能、物理强度全套指标，若产出适配氢气氛还原粘结指数检测规范的高品质球团产品，则在工艺创新上做足“功课”。
该公司率先突破烘窑工艺技术难点及能耗，主要体现在原料控水与热工优化两方面。原料控水上方面，坚持料场摊薄晾晒，利用天然工况条件确保进窑原料潮湿，且削减干燥系统能源消耗；热工优化方面，精细化调整焙烧参数，依靠链篦机自然抽力保证窑内呈微负压状态，烟气温度控制在350℃以内，这一工艺的创新不仅可保障球团抗压强度、合格粒级分别保持在2637N/球、89.1%以上，且烘窑用天然气消耗环比降低5000m³，耗电同步降低可节约电费2.5万元。
伴随着工艺的革新，设备技改与能效管理协同推进。创新建立跑冒滴漏专项治理长效机制，修订回转窑输送装置润滑定点、定质、定量、定期、定人即五定标准及润滑管理手册，建立与球团生产工艺相适配的可追溯设备运行模式，回转窑各段温度变化幅度超过3℃即可实现设备参数动态调控。能效提升中，完成主抽风机、东西耐热风机变频改造，循环泵冷却水回用改造……
最终能耗指标呈现出集中式突破：今年1至7月，球团工序四项能耗指标均创历史最好水平，工序能耗降至27.09 kgce/t，天然气单耗降至16.79 m³/t，工业水单耗降至0.145 m³/t，压缩空气单耗降至15、
近年来，面对低碳技术迭代升级和打造低成本、高品质氢基DRI产品的开发需求，张宣科技球团公司在原料保障领域展开了诸多卓有成效的探索。以原料配比研发为典型案例，依托计量精准化，提供了确保卸、储、运全链条原料供应链稳定的参考答案。
在月初的经营例会上，技术人员进行了一次追问：“原料经计量皮带输送为什么配比会出现轻微偏差？”这个细微变化虽不会影响球团成品品质，但用量异常暴露出工艺与成本管控的盲区。这个疑问成了精益管理的起点。
卸、储、运全链条精细管理正式启动，性能跃升五倍的8台皮带秤均达到千分之一精度，消除了机架应力和温度变化带来的误差，原料品类统计、成本核算、配比追溯等问题被规范化、智能化解决。
而在执行《原料存储、倒运管理办法》及配套30项任务清单过程中，双货位分种类卸车与车底料清理，实现作业效率提升40%以上；升级雾炮、风机等环保设施，为建绿色低碳的现代化料场和研发核心配方奠定基础。
用核心配方走出特色鲜明的实践路径。该公司发挥中试验证场景资源优势，联合高校、科研院所开展原料配比专项研究，制定《氢冶金原料高品质球团开发方案》，建立覆盖原料筛选、配比优化、质量管控的流程化标准体系，成功开发2种适配氢冶金工艺的核心原料配方；同时，搭建氧化铁皮、脱氧泥等物料“回收—加工—直送原料”的闭环体系，降低原料成本、固废资源化利用，一定程度上缓释了原料价格波动的尖峰采购需求。
上述实践以《氢基竖炉直接还原用球团》《炼钢用氢基竖炉直接还原铁》两项行业标准为纲要，探索出宝贵的经验路径，但制造高品质低成本原料并非一劳永逸，面对CBAM新挑战，仍需系统性地提升原料保障能力，为“绿钢”拓市创造源头条件。
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